Правка кругов методом обкатывания

Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании

Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и скалывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструментом, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга

В качестве правящих инструментов при методе обкатывания применяют круги из карбида кремния КЧ80ВТ—ЧТК, стальные диски, звездочки и шарошки, твердосплавные монолитные ролики, крупнозернистые твердосплавные ролики на металлической связке. Под действием режущей кромки правящего инстру­мента, перемещающейся по образующей шлифовального круга с определенной, скоростью, поверхностный слой связки круга разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, находящиеся более глубоко в связке, раскалываются на части. Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим инструментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой поверхности круга. При правке методом обкатывания возможны две ориентации правящего инструмента относительно шлифовального круга: оси вращения шлифовального и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (j = 0), либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом.

С увеличением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие которых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предварительную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хорошо сбалансированного круга и при наличии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки (ГОСТ 4803—67), устанавливаемые в специальные правящие приспособления. 

Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками (рис. 3, а, б), изготовляемыми в исполнениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости  HRС 55—60.

Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки.

Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и получистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре­делах Ra = 0,63-2,50 мкм.

В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы правки шлифовальных кругов методом обкатывания. Для интенсификации процесса правки кругами из карбида кремния следует устанавливать ось правящего инструмента под углом j= 8-10° по отношению к оси шлифующего круга. В остальных случаях инструменты осуществляют правку кругов при параллельных осях. Обычно после рабочих ходов производят два - четыре выхаживающих хода.

Таблица 3 – Диски для правки шлифовальных кругов

Таблица 4 – Режимы правки абразивных шлифовальных кругов методом обкатывания